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把十幾萬的國產(chǎn)設備升級到幾百萬進口設備都無法達到的精度 他做到了!

發(fā)布時間:2019年05月01日11:51 來源: 央視新聞

一個中專畢業(yè)的鉗工,卻全系統(tǒng)掌握了設備機械、電氣、液壓、軟件等多門本領,被人稱作“維修神醫(yī)”。本應是一個修機器的,卻不滿足,偏偏要去造機器,他到底是誰?一起來認識↓↓↓

為讓“老樹開新花” 他沒日沒夜調整設備

中車戚墅堰所的精密鍛造車間里,有一臺全國頂級的22000噸的一次鍛壓成型機,專門為高鐵“復興號”生產(chǎn)鍛鋼制動盤。作為廠里唯一全面掌握一次鍛壓成型機維修技術的專家,劉云清維修技術之高,遠近聞名。一些外地企業(yè)遇到了相關維修難題,甚至也會打來電話咨詢。

劉云清的本事,不在于修好幾臺設備。他更厲害的,是能讓“老樹開新花”、老設備變新設備。

兩臺誕生于上世紀八十年代的磨床,本應屬于淘汰序列,卻因為國內(nèi)外都買不到適合要求的機器,被當作了難題交給了劉云清。

劉云清:

當時調研了德國的設備,不能滿足我們高精度的要求。我們要求大概是一個微米的偏差,德國的產(chǎn)品可以做到三個微米。怎么辦?只能自己去想辦法把這臺設備進行一個改造。

一個微米,就是0.001毫米。為了做好改造,劉云清干脆吃住全在廠里,把磨床的主軸、傳輸器、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)都摸了一個遍,耐著性子挨個環(huán)節(jié)調整,每個環(huán)節(jié)都完全憑借手工做到偏差最小,這樣沒日沒夜連續(xù)調了三四個月,他成功了!

十幾萬的國產(chǎn)設備,經(jīng)過改造升級,達到了幾百萬的進口設備都無法達到的精度要求,這正是劉云清想要的結果。

為了不求人 他敢牽頭造機器

常年從事維修工作,讓劉云清深知依賴進口設備帶來的憋屈。為了不求人,原本只懂機械維修原理的他,搬來多個領域書籍苦讀,會的東西越來越多,膽子也變得越來越大,大到了敢牽頭造機器。

高鐵“復興號”的齒輪箱體,原先的箱體是人工清洗的,經(jīng)常會出現(xiàn)洗不干凈的問題,里面殘留的鐵銹渣,直接影響著齒輪和軸承的壽命。

劉云清:

公司領導找到我們,要求我們做一臺清洗設備,但當時國際上對齒輪箱這塊的話,沒有一個清潔度的標準。

復興號齒輪箱體內(nèi)部曲里拐彎,普通超聲波清洗、常規(guī)水洗都很難保證清潔度,在沒有絲毫經(jīng)驗借鑒的情況下,如何憑空造一臺設備給“復興號”齒輪箱體“洗澡”?

劉云清帶領徒弟尋找了30多家供應商進行技術交流與實地考察,前后拿出了十多個方案進行論證。最終,他們用了兩年的時間,把夢想變成了現(xiàn)實。

今年2月份,世界首臺高鐵齒輪箱全密封清洗機,開始為“復興號”齒輪箱體做清潔工作。

一切成就在劉云清看來 只是跨出的一小步

如今,劉云清已在國家級刊物發(fā)表了3篇論文,幾十項創(chuàng)新成果,還有兩項發(fā)明專利。在以他名字命名的“劉云清勞模創(chuàng)新工作室”里,最初學歷只是中專的劉云清,手下帶著一批博士、碩士,自主研發(fā)的設備已經(jīng)有200多套,直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益超過1.5億元。

這一切,在劉云清看來,只能算是跨出的小小一步。

劉云清:“對我個人發(fā)展說,是我個人的幸運,但從我們這一代人來說,也是我們這個時代給我們機會?!?/p>

國產(chǎn)設備 【糾錯】編輯:王真

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