AI調(diào)窯火 大屏鏈全球 數(shù)字大腦重塑百年華新

華新贊比亞奇蘭卡公司贊籍員工Muka Hamoonga在中控室認(rèn)真工作。（受訪單位供圖）

湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 張愛虎 楊富春 左晨

當(dāng)傳統(tǒng)企業(yè)插上數(shù)字化翅膀，顛覆性的變革悄然上演：

在湖北黃石華新萬噸線基地，車間里不見汗流浹背的工人，新能源卡車沿著數(shù)字軌道精準(zhǔn)穿梭，中控大屏上跳動(dòng)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，將整個(gè)工廠濃縮進(jìn)一方屏幕。這里藏著全球最智能的水泥窯——過去看火工當(dāng)班8小時(shí)，在看火窗和操作臺(tái)之間來回十幾公里；現(xiàn)在AI算法每秒操控5次，自動(dòng)調(diào)整參數(shù)。

華新水泥總裁李葉青說：“數(shù)字化管控系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)降低能耗、精準(zhǔn)量產(chǎn)、高效生產(chǎn)都有巨大促進(jìn)作用?！?/p>

這家創(chuàng)辦于1907年的老牌企業(yè)，窯火燃燒一百多年，如今，已悄然被“數(shù)字大腦”徹底重塑。

百年老廠掀起數(shù)字革命

這條萬噸生產(chǎn)線的效率顯而易見。

在濕法窯時(shí)代，華新三臺(tái)窯日產(chǎn)熟料1800噸，而如今僅這條萬噸線，就可日產(chǎn)熟料1萬噸以上，工人卻從幾千人減少到了300人左右，位列工信部能效領(lǐng)跑者榜單水泥行業(yè)第一。

生產(chǎn)效率的極致提升，得益于神奇的“數(shù)字大腦”。

華新水泥新陽新基地依山傍水，有水泥、骨料等12家工廠，3座碼頭共11個(gè)泊位，構(gòu)成了全球最大的建材基地，可年產(chǎn)水泥1000萬噸，砂石骨料年產(chǎn)總量1.2億噸，這帶來了世界級(jí)的運(yùn)營挑戰(zhàn)。

走進(jìn)數(shù)字化管控中心，一面巨大的屏幕墻成為“智慧之眼”：礦山實(shí)時(shí)工況、船舶航行軌跡、建材價(jià)格波動(dòng)、區(qū)域銷售熱圖……數(shù)據(jù)洪流被馴服為清晰的圖表，全局盡在掌握。一套完整的智能調(diào)度指揮體系打通了從礦山開采、原料采購、生產(chǎn)制造到市場(chǎng)流通的全鏈條，實(shí)現(xiàn)可視化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化管理，使一體化業(yè)務(wù)運(yùn)營如臂使指。

在智能礦山，工業(yè)級(jí)無人機(jī)全方位測(cè)繪地形；AI窯控系統(tǒng)，可將溫度控制精確到±1℃；掃水泥袋上的二維碼，輕松查閱生產(chǎn)地。

這場(chǎng)效率革命的種子，早在數(shù)字化尚未普及的1993年就已萌芽。當(dāng)時(shí)李葉青擔(dān)任華新4號(hào)窯工程總指揮，他主持開發(fā)軟件系統(tǒng)，統(tǒng)籌計(jì)劃、資金、物料、統(tǒng)計(jì)與設(shè)備管理，成功引進(jìn)當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)水平干法生產(chǎn)線。1999年5號(hào)窯建成后，華新躍居全國單廠產(chǎn)能之首。數(shù)智探索之路，華新已堅(jiān)定跋涉三十余載。

屏幕上的每一次數(shù)據(jù)閃爍，都是“數(shù)字大腦”對(duì)華新的創(chuàng)新呼應(yīng)。2025年，華新以1169.82億元品牌價(jià)值位列中國500最具價(jià)值品牌榜第79位，企業(yè)穩(wěn)居中國制造業(yè)500強(qiáng)和財(cái)富中國500強(qiáng)。

綠色重塑水泥產(chǎn)業(yè)底色

和新陽新基地隔江相望，華新武穴工廠的生態(tài)碼頭已成網(wǎng)紅地標(biāo)——全封閉裝卸區(qū)全程無揚(yáng)塵，防污簾外江豚自在嬉游。

這背后，是華新水泥自主研發(fā)、國際領(lǐng)先的水泥窯協(xié)同固體廢棄物技術(shù)在強(qiáng)力支撐：2024年，華新將垃圾預(yù)處理可燃物、生物質(zhì)燃料、工業(yè)固廢等作為水泥窯替代燃料，累計(jì)使用441萬噸，替代約20%化石燃料。

“水泥不應(yīng)該是污染的代名詞?！边@是李葉青加入華新時(shí)的追求。面對(duì)中國生活垃圾高水分、多雜質(zhì)的特性，研發(fā)團(tuán)隊(duì)十年磨劍，突破水泥窯協(xié)同處置技術(shù)瓶頸。自2008年至今，華新已在固廢領(lǐng)域獲得百余項(xiàng)專利。每年逾200萬噸固廢在窯爐中涅槃重生，累計(jì)綜合利用固廢近2500萬噸，為社會(huì)間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超百億元，成功實(shí)現(xiàn)從水泥搖籃向環(huán)保先鋒的蛻變，為全國廢棄物處理、生態(tài)文明建設(shè)提供了安全可行的解決方案。

為應(yīng)對(duì)碳排放這一行業(yè)生存命題，2021年8月，華新水泥發(fā)布中國水泥行業(yè)首份《低碳發(fā)展白皮書》。在工信部首批立項(xiàng)的低碳行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，華新牽頭標(biāo)準(zhǔn)編制3項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)參編3項(xiàng)，居水泥生產(chǎn)企業(yè)首位。

華新水泥用一個(gè)個(gè)科技創(chuàng)新項(xiàng)目為低碳轉(zhuǎn)型提供硬支撐：“水泥低碳制造智能化關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得建筑材料科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、“低碳減氮超大規(guī)模水泥生產(chǎn)技術(shù)及裝備的開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目獲世界水泥協(xié)會(huì)唯一創(chuàng)新大獎(jiǎng)、“大比例替代化石燃料技術(shù)”入選“原材料工業(yè)2023二十大先進(jìn)適用低碳技術(shù)”、“利用生活垃圾預(yù)處理可燃物等替代燃料節(jié)能降碳案例”入選中國企業(yè)綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀實(shí)踐案例、“水泥全流程智能制造示范工廠”榮獲“國家級(jí)智能制造示范工廠”稱號(hào)……

全球智鏈高效支撐企業(yè)出海

6月25日，位于贊比亞的華新恩多拉升級(jí)改造項(xiàng)目正式投產(chǎn)。恩多拉工廠建于1969年，歷經(jīng)56年運(yùn)行，設(shè)備嚴(yán)重老化，生產(chǎn)效率低。華新收購后，僅用11個(gè)月時(shí)間便完成升級(jí)改造，一躍成為現(xiàn)代化水泥工廠。

華新水泥還將在贊比亞加碼投資，開展環(huán)保、新材等業(yè)務(wù)，以更豐富的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足市場(chǎng)需求，促進(jìn)當(dāng)?shù)匕l(fā)展。

而在6月3日，華新水泥首艘自有國際貨輪從中國江蘇張家港華達(dá)碼頭正式首航，奔赴莫桑比克，在國際物流業(yè)務(wù)上邁出堅(jiān)實(shí)一步。

高效管理全球業(yè)務(wù)的秘訣藏在“數(shù)字指揮艙”：股份公司高管與全球各園區(qū)/基地總經(jīng)理無需齊聚會(huì)議室，透過視頻連線即可對(duì)著中央大屏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)匯報(bào)工作。

“過去運(yùn)營一個(gè)海外工廠，首先需要掌握這個(gè)工廠的生產(chǎn)、采購、銷售和財(cái)務(wù)等數(shù)據(jù)，管理非常具有挑戰(zhàn)性。”李葉青感慨，得益于華新近年來自主搭建的人工智能支撐平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備、研發(fā)、市場(chǎng)、采購運(yùn)行和財(cái)務(wù)管理等全球業(yè)務(wù)各領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了系統(tǒng)化支持，這些精準(zhǔn)、及時(shí)、全面的信息數(shù)據(jù)，為全球業(yè)務(wù)提供監(jiān)控預(yù)警與決策支撐。

目前，華新水泥在海外13個(gè)國家有投資，擁有40余家建材工廠，業(yè)務(wù)輻射到18個(gè)國家，未來會(huì)覆蓋更多的國家和地區(qū)。